01

一是发展数字设计。

     采用“云桌面”方式实现“全员、全过程、全专业”的“三全BIM”协同模式，提供满足商务、制造、施工要求的BIM设计成果，将线下设计生成的数字孪生建筑，通过自主开发的轻量化引擎上传至互联网云平台，支持商务、制造、施工、运维的信息化管理。

二是推广智能生产。

     深圳市率先将BIM和人工智能应用在工厂中，配置世界一流的成套混凝土预制构件智能化生产设备，如国产墙板生产线、叠合楼板生产线、钢筋自动化生产线、固定模台生产线、德国进口的预应力空心板线、双面叠合墙板线、钢筋骨架全自动焊接生产线、混凝土智能化运输线等，搭建精益制造管理体系，实现构件自动清模、置笼、浇筑及养护等全部生产过程的可视化、信息化。通过科学管理和流程优化，实现预制构件标准化、批量化、智能化生产。

三是应用智慧商务。

     自主研发基于BIM的智慧商务系统，通过BIM正向设计，系统自动导出工程量清单，实现按进度计划的智能化算量、采购、排产下单，通过扫码可在平台中查询到构件的运输、安装状态，从而实现建筑项目进度的智能化管控，做到BIM的数字孪生。

四是搭建智慧工地。

     建造施工过程中以BIM模拟为基本点全面指导项目的建造施工，通过桩基分区检测、塔楼分段验收、N-20层竖向全专业穿插流水施工、市政先行等措施保障项目高效建造；在技术创新方面运用钢管滚压成型钢筋灌浆套筒连接技术、内窥镜法进行灌浆饱满度检测技术、格栅组合模架系统、定型铝合金冲孔网、新型塑料模板、3D点云扫描和钢筋绑扎机器人等创新技术及智能建造设备，为高效建造奠定基石。

五是推动智慧运维。

     以BIM轻量化模型作为基础，用沉浸式VR的形式为业主提供在线的项目全景电子使用说明书。用户可在室内任意进行漫游，直观查看户型的布局以及整体效果、构件的做法、隐蔽管线等详细信息，数据真实可靠，便于用户对户型进行深入了解，提升用户体验，并为后续使用维护、隐患排查提供数据支持。同时，为保证建筑的安全、高效运营，配套设置合理、完善的信息设施系统、安全防范系统、设备管理系统和系统配套工程，保障项目整体智能化运维，保证建筑的安全、高效运营。

02

     深圳市采用模块化集成建筑体系（MiC），在龙华区樟坑径保障房项目设计阶段将建筑拆分为一个个模块单元，在工厂内高效完成模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等90%以上的工序，最后运送到施工现场吊装及现浇受力构件混凝土后，形成完整建筑。模块化集成建筑作为世界范围内建筑工业化的高级表现形式，把建筑从工地搬进工厂，变立体垂直作业为水平流水作业，现场地下施工与工厂模块生产同时启动，打破生产顺序的空间约束，实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修，大幅缩短项目建设时间、降低施工难度，使建造工期仅为传统建造方式的三分之一，实现“像造汽车一样造房子”。

     目前，深圳市模块化集成建筑体系已突破混凝土模块技术楼层使用瓶颈。通过结构抗震试验研究技术、大震有限元分析技术、结构施工与运营阶段监测技术的应用，采用现浇混凝土剪力墙与连梁和混凝土组装合成技术等，并充分发挥MiC模块结构特性，房间的保温隔热、隔音防震等舒适性功能大大优于常规建筑，外窗反打等工业化品质彻底杜绝漏水隐患。采用陶粒混凝土的轻质隔墙，相较于普通混凝土可有效改善房间保温隔热性能；基于施工使用的夹心墙体结构，可较传统住宅项目有效降低噪声8～10分贝，整体居住更加舒适。同时，深圳市通过综合运用MiC建造技术、BIM信息模型技术、C-Smart智慧工地平台，从工程设计、建材加工、施工建造、运营维护等不同环节寻找减排机会，助力建筑业绿色发展。

     下一步，深圳市将以智能建造试点城市建设为契机，加速绿色化、工业化、智能化赋能，加快发展高科技含量的现代建筑业，打造“深圳建造”品牌，推动城市建设绿色发展，力争在全国形成示范引领效应。